技術參數(shù)
|
型號
|
額定流量
L/min
|
額定壓力
MPa
|
額定轉速
r/min
|
容積效率
ηv%
|
總效率
ηt%
|
壓力脈動
MPa
|
噪聲值
分貝
|
驅動功率
kw
|
重量
kg
|
|
CB-B2.5
|
2.5
|
2.5
|
1450
|
≥ 70
|
≥ 63
|
± 0.15
|
62-65
|
0.13
|
1.8
|
|
CB-B4
|
4
|
≥ 80
|
≥ 72
|
0.21
|
2
|
|
CB-B6
|
6
|
≥ 90
|
≥ 81
|
0.31
|
2.1
|
|
CB-B10
|
10
|
0.51
|
2.3
|
|
CB-B16
|
16
|
67-70
|
0.82
|
4.5
|
|
CB-B20
|
20
|
1.02
|
4.8
|
|
CB-B25
|
25
|
1.30
|
5.2
|
|
CB-B32
|
32
|
≥ 94
|
≥ 85
|
1.65
|
5.5
|
|
CB-B40
|
40
|
74-77
|
2.10
|
7.5
|
|
CB-B50
|
50
|
2.60
|
8.0
|
|
CB-B63
|
63
|
3.30
|
8.5
|
|
CB-B80
|
80
|
80-83
|
4.10
|
12.5
|
|
CB-B100
|
100
|
≥ 95
|
≥ 86
|
5.10
|
13.5
|
|
CB-B125
|
125
|
≥ 95
|
≥ 86
|
6.50
|
15.0
|
|
CB-B160
|
160
|
80-83
|
8.20
|
20
|
安裝尺寸
|
型號
|
C
|
E
|
H
|
C1
|
C2
|
D
|
D1
|
d
|
E1
|
T
|
b
|
M
|
K1
|
K2
|
|
CB-B2.5
|
79
|
66
|
96
|
25
|
30
|
ф 35
|
ф 50
|
ф 12
|
35
|
30
|
4
|
M6
|
Z3/8”
|
Z3/8”
|
|
CB-B4
|
82
|
|
CB-B6
|
86
|
|
CB-B10
|
94
|
|
CB-B16
|
107
|
90
|
132
|
30
|
35
|
ф 50
|
ф 65
|
ф 16
|
50
|
42
|
5
|
M8
|
Z3/4”
|
Z3/4”
|
|
CB-B20
|
111
|
|
CB-B25
|
115
|
|
CB-B32
|
121
|
|
CB-B40
|
132
|
102
|
154
|
35
|
40
|
ф 55
|
ф 80
|
ф 22
|
55
|
52
|
6
|
M8
|
Z1”
|
Z3/4”
|
|
CB-B50
|
138
|
|
CB-B63
|
144
|
|
CB-B80
|
158
|
121
|
186
|
45
|
50
|
ф 70
|
ф 95
|
ф 30
|
65
|
65
|
8
|
M8
|
Z1 1/4”
|
Z1”
|
|
CB-B100
|
165
|
|
CB-B125
|
174
|
|
CB-B160
|
186
|
121
|
186
|
45
|
50
|
ф 70
|
ф 95
|
ф 35
|
65
|
65
|
8
|
M8
|
Z1 1/4”
|
Z1”
|
CB-B系列齒輪泵使用維護說明:
1、產(chǎn)品用途：
本系列齒輪泵適用于低壓液壓系統(tǒng)中，用以輸送粘度為1～ 8°礦物油，油溫在10℃～60℃，如液壓油、機械油、燃料油，轉速1000-1500轉/分，應用于機床、液壓機械、工程機械的液壓系統(tǒng)，作為系統(tǒng)的動力源，也可用于稀油站、冶金、礦山、石油、化工、紡織機械等設備中作輸油泵、潤滑泵、增壓泵、燃油泵用。
2、結構特性：
2.1齒輪泵主要有泵體、齒輪、前蓋、后蓋、軸承、骨架油封等零部件組成。
2.2泵體、前、后蓋選用HT250灰鑄鐵，齒輪采用上等粉末冶金，泵軸選用40Cr結合鋼淬硬處理，軸承選用SF-1無油潤滑軸承或滾針軸承，密封采用雙唇丁睛橡膠(注：油液溫度在60℃-200℃時或輸送介質有腐蝕性時，訂貨時說明)，使齒輪泵工作性能穩(wěn)定耐磨損，壽命長，使用斜齒輪，聲音會更低。
3、泵的特點：
3.1體積小，重量輕，結構簡單，價格低，工作可靠。
3.2具有很好的自吸性，開機時無需灌油，**使用也不需灌油。
3.3安裝、使用、維護方便。
4、安裝、操作及注意事項：
4.1安裝：
a泵軸如與電機聯(lián)接，應采用彈性聯(lián)軸器，同心度應在0.1mm以內(nèi)，用手旋轉聯(lián)軸器不得有過緊或輕重不均的現(xiàn)象。
b泵軸如與孔聯(lián)接，泵軸與孔的配合間隙應在0.02-0.03mm之間不許強行敲打，以免使泵軸卡死。
c泵的進油管徑不得小于或大于泵的進口直徑，進油管設計要盡可能短，彎路盡量少，出油管徑不得小于進油管徑的3/4。管道安裝前應將內(nèi)壁用高壓油清洗干凈，不得存在硬顆粒雜物，進油管應安裝過濾器，過濾器的流量應是泵流量的二倍，進油管路部分的所有接頭密封要可靠，不得漏氣。
4.2操作：
a點動電機，確認泵油的旋轉方向是否與標牌上箭頭指向相同。
b開機運轉后應檢查泵進出口壓力在泵的規(guī)定使用壓力范圍內(nèi)。
c觀察泵在運轉過程中是否有異常聲音或過熱現(xiàn)象，如有要停機檢查。
4.3注意事項:
a本系列泵不適用于輸送高度揮發(fā)或閃點低的液體，如酒精、苯等。
b本系列泵不可以反轉，如需反轉泵，訂貨時說明。型號標記為：CB-B※※F系列擺線齒輪油泵。
c常見故障及排除方法：
| 現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
排除方法 |
| 不出油或出油少 |
1、旋轉方向不對
|
1、更正旋轉方向 |
| 2、吸油液面過低 |
2、加油使液面升到規(guī)定高度 |
| 3、濾油器堵塞或過小 |
3、清洗濾油器或更換大流量濾油器 |
| 4、油溫過低，粘度大 |
4、預熱油液 |
| 沒有壓力，壓力升不高 |
1、溢流閥調得過低 |
1、重新調整溢流閥 |
| 2、油液溫度升高，粘度低或液體本身粘度低 |
2、降低油溫或證做間隙小的齒輪泵 |
| 3、吸油管漏氣 |
3、檢查吸油管 |
| 4、泵內(nèi)零件磨損嚴重 |
4、更新新泵 |
| 骨架油封漏洞 |
1、電機轉向接反 |
1、調整轉向 |
| 2、油箱液面距齒輪泵平面高度過高 |
2、降低液面或重新訂做填料密封齒輪泵 |
| 有噪音或振動 |
1、泵軸與電機軸不同心 |
1、重新調整 |
| 2、吸油管或濾油器堵塞 |
2、清降堵塞物 |
| 3、吸油管漏氣，油液有氣泡 |
3、檢查吸油管道 |
| 4、吸油管過小或過長 |
4、重新調整 |
| 5、緊固件松動 |
5、檢查擰緊 |
| 電動機過熱 |
1、輸出壓力過高 |
1、調低壓力 |
| 2、液體溫度低，粘度大或液體本身粘度大 |
2、預熱油液或降低電機轉速 |
| 3、泵齒油與軸承嚴重磨損或咬死 |
3、拆下修理或更換新泵 |
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聯(lián)系人：朱經(jīng)理
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